Идеи сотрудников НХПТ стали реальными улучшениями производства

ИДЕИ СОТРУДНИКОВ НХПТ СТАЛИ РЕАЛЬНЫМИ УЛУЧШЕНИЯМИ ПРОИЗВОДСТВА

На НХПТ подвели первые итоги работы с предложениями по улучшению. За три месяца, с июня по август, сотрудники подали 15 предложений, и пять из них уже внедрены: от наклеек в офисных коридорах до решений, которые сделали чище рабочую зону на токарных центрах Okuma во фланцевом и метизном цехах. Авторам выплачена премия.

Всего за этот период сотрудники подали 15 предложений, и пять из них уже воплощены в жизнь. Активность растёт: если в июне и июле принимали по одной идее к реализации, то в августе были приняты три из четырёх.

Руководитель проекта по внедрению производственной системы Екатерина Медведева отметила: «Лучшие улучшения рождаются там, где человек каждый день сталкивается с проблемой. Эти решения простые, но сразу дают эффект: чище рабочее место, меньше потерь, безопаснее перемещение по предприятию. Особенно радует, что в августе были приняты три из четырёх предложений. Но и непринятые идеи не пропадают: на комиссии мы обсуждаем каждую, и именно из таких обсуждений появляются изменения к лучшему. Спасибо коллегам за инициативу, ждём новых предложений».

Июнь. Специалист по диспетчированию производства инструментального цеха Инна Павлюкова предложила сделать перемещения по офису безопаснее. По радиусу открытия дверей в узких проходах на полу 2 этажа появились наклейки. Они визуально обозначают границы зоны открытия дверей и помогают сотрудникам держать безопасную дистанцию.

Июль. Маркетолог Антон Романовский придумал, как оперативно сообщать о кадровых изменениях. Теперь в общем чате завода в Teams публикуется информационная карточка нового сотрудника, которая помогает работникам быстро узнавать о назначениях и новых коллегах.

Август. Этот месяц стал самым результативным.

В метизном цехе слесари-ремонтники отдела главного механика Александр Клок и Иван Биневский предложили установить резиновые уплотнители между станком и конвейером токарных центров Okuma. Стружка больше не попадает на пол, уборка занимает меньше времени, а рабочая зона остаётся чистой.

Сотрудники фланцевого цеха предложили установить направляющий лоток, который собирает СОЖ в одном месте и отводит её в ёмкость. Среди авторов инициативы — сверловщик 4 разряда Дмитрий Язов. Благодаря этому удалось снизить затраты на уборку и расход жидкости без дорогостоящего ремонта станка.

Ещё одно предложение внес мастер Евгений Щербинин: размещать магнитную табличку для перемещения продукции между подразделениями.

Всем авторам реализованных предложений выплачена премия. Руководство НХПТ благодарит сотрудников за идеи и инициативу и напоминает, что подать предложение по улучшению может каждый.